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檢測(cè)原理在役鉆桿桿體的主要缺陷表現(xiàn)為橫向裂紋、孔洞(刺穿)、壁厚減薄(壁厚減薄可由磨損或者大面積腐蝕引起)、腐蝕、銹蝕等。鉆桿管體全自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的基本原理是這樣的：用一磁場(chǎng)沿鉆桿軸向磁化鉆桿段，當(dāng)鉆桿通過(guò)這一磁化磁場(chǎng)時(shí)，一旦鉆桿中存在缺陷，則會(huì)在鉆桿表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，或者引起磁化鉆桿磁路內(nèi)的磁通變化，.......
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在役鉆桿桿體的主要缺陷表現(xiàn)為橫向裂紋、孔洞(刺穿)、壁厚減薄(壁厚減薄可由磨損或者大面積腐蝕引起)、腐蝕、銹蝕等。
鉆桿管體全自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的基本原理是這樣的：用一磁場(chǎng)沿鉆桿軸向磁化鉆桿段，當(dāng)鉆桿通過(guò)這一磁化磁場(chǎng)時(shí)，一旦鉆桿中存在缺陷，則會(huì)在鉆桿表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，或者引起磁化鉆桿磁路內(nèi)的磁通變化，采用磁敏感元件檢測(cè)這些磁場(chǎng)的畸變即可獲得有關(guān)鉆桿缺陷的信息
鉆桿全自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是一種檢測(cè)鉆桿中表面或內(nèi)部裂紋、孔洞、腐蝕坑和壁厚減薄型缺陷的計(jì)算機(jī)化無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。采用了局部缺陷檢測(cè)傳感器和壁厚減薄型檢測(cè)傳感器，檢測(cè)信號(hào)經(jīng)過(guò)放大、濾波等處理后由計(jì)算機(jī)采集和判別，檢測(cè)的結(jié)果可顯示、存儲(chǔ)、打印。
(1)采用綜合磁化技術(shù)，結(jié)合了漏磁通和主磁通檢
測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)腐蝕、裂紋和磨損等缺陷的綜合檢測(cè)。
(2)采用霍爾元件測(cè)量磁場(chǎng)信號(hào)，結(jié)合獨(dú)創(chuàng)的實(shí) 現(xiàn)無(wú)漏檢探傷。
(3)檢測(cè)探頭采用三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用隨動(dòng)定利技術(shù)，保證獲得穩(wěn)定性的探測(cè)信號(hào)，增強(qiáng)了使
用壽命。探頭表面采用耐磨處理，可連續(xù)探測(cè)1萬(wàn)根以上鉆桿。
(4)采用定量化數(shù)據(jù)分析技術(shù)，缺陷檢測(cè)采用對(duì)應(yīng)通道獨(dú)立處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的精確分類，減少有
用管的誤判和報(bào)廢管的漏判；對(duì)鉆桿的壁厚損失采用4個(gè)獨(dú)立通道處理，準(zhǔn)確直觀。檢測(cè)設(shè)備的報(bào)警
門限采用軟件調(diào)整，信號(hào)狀況可以采用宏觀或細(xì)化顯示，實(shí)現(xiàn)鉆桿狀態(tài)的精確探傷。
(5)不同規(guī)格鉆桿檢測(cè)時(shí)更換檢測(cè)探頭板，即可在同一條輸送線上自動(dòng)靈活探傷，檢測(cè)過(guò)程為全
自動(dòng)，并自動(dòng)記錄探傷結(jié)果和報(bào)告。
(6)測(cè)流程和控制簡(jiǎn)潔、靈活，維護(hù)極為方便。
（1）檢測(cè)范圍:2 7/8″-5 1/2″在役鉆桿；
（2）檢測(cè)速度： 15-30m/min (用戶指定)；
（3）位置分辨精度： 20mm；
（4）桿體橫向裂紋檢測(cè)靈敏度： N5 (壁厚5%) (深)×0.5 mm (寬)×50 mm (長(zhǎng))(光滑表面)；
（5）孔洞檢測(cè)靈敏度： 1.6mm 通孔；
（6）桿體截面積測(cè)量精度： 2％；
（7）檢測(cè)盲區(qū)：≤150mm (鉆桿接頭18°斜坡結(jié)束、壁厚小于16mm)；
（8）漏報(bào)率： 0%
（9）誤報(bào)警率： 0.5%；
（10）退磁后管中剩磁強(qiáng)度： 10GS；
（11） 主要指標(biāo)達(dá)到API-SPEC 5D 標(biāo)準(zhǔn)、DS-1 標(biāo)準(zhǔn)要求。
系統(tǒng)可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)鉆桿進(jìn)行分級(jí)。
